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毛坯铸件工艺说明

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毛坯铸件工艺说明

发布日期:2019-02-22 作者: 点击:

毛坯铸件工艺说明

毛坯铸件生产过程中的缺陷产生原因:

  一、孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。

  1、气孔产生原因:a、金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。b、涂料挥发出来的气体侵入。c、合金液含气量过高,凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,   终留在铸件中形成的气孔。

  2、缩孔产生原因:a、金属液凝固过程中,由于体积缩小或后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。b、厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使毛坯铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。

  二、晶间腐蚀引起:锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在压铸潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

  毛坯铸件上出现裂缝,严重时表现为零件开裂。存在裂纹的毛坯铸件一般为废品。毛坯铸件上的裂纹分为热裂和冷裂两种。热裂是在较高温度下,即在成形过程中形成的,在裂纹的两侧有氧化现象,颜色稍深些。而冷裂是在铸件冷凝后发生的,裂纹处侧面的颜色与铸件本体无区别。

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关键词:毛坯铸件

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