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消失模铸造技术及浇注成形特点

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消失模铸造技术及浇注成形特点

发布日期:2019-04-19 作者: 点击:

消失模铸造技术及浇注成形特点

       消失模铸造技术是采用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模样,经浸涂耐火涂料,烘干后进行干砂造型,振动紧实,然后浇入金属液使模样受热气化消失,从而得到与模样形状一致的金属零件的精密铸造方法。

        消失模铸造的泡沫模及铸件的照片。与其他铸造工艺相比,它具有诸多优点:①铸件的尺寸精度高、表面粗糙度低;②增大了铸件结构设计的自由度;③散砂紧实、无粘结剂,简化了铸件生产工序,提高了劳动生产率;④容易实现清洁生产等。

        消失模铸造应用较广泛的金属材料主要集中在铸铁、铸钢等黑色合金上,其相关技术的理论研究和实际应用已经非常成熟,而Al,Mg合金的消失模铸造技术发展相对较慢,A1合金消失模铸件受到一些缺陷的困扰,废品率居高不下,应用推广受阻,而Mg合金消失模铸造技术还未能在工业中获得实际应用,仍有许多问题函待解决。因此,开展Al,Mg合金消失模铸造技术方面的研究对于扩大消失模铸造技术的应用和推广具有重大的理论价值和实际意义。

        消失模铸件产量还很少,较近五六年,消失模铸造发展才进入快速发展期。铸铁件的消失模铸造生产技术已基本成熟,铸钢件(除低碳钢件外)的消失模铸造技术也基本掌握。

        压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合。其原理是在带砂箱的压力罐中,浇注金属液使泡沫模气化消失后,迅速密封压力罐,并通入一定压力的气体,使金属液在压力下凝固结晶成形的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷,提高铸件致密度,改善铸件力学性能。在外加压力下凝固,外力对枝晶间液相金属的挤滤作用以及使初凝枝晶发生显微变形,可大幅提高冒口补缩能力,使铸件内部缩松得到改善;加压凝固还会使氢析出需更高的内压力才能形核形成气泡,抑制小孔的形成,同时压力增加了气体在固相合金中的溶解度,使可能析出的气泡减少。

    消失模铸造


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